手板实际使用后反馈回来的信息充分反映了热处理工艺的正确性和必要性。各动配合部件工作状态较好,运动顺畅,各动配合表面磨损很小。这些在一定程度上降低了手板的维修工件难度,也延长了手板的使用寿命。
手板模型精度要求高的手板需要使用高精度的数控机床加工,而且手板材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM手板技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,手板还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。
手板设计方面的常见问题?(三)-骄子模型
5.Battery connector有两种形式:针点式和弹簧片式。前者由于接触面积小,有可能发生瞬间电流不够的现象而导致reset,但占用的面积小。而后者由于接触面积大,稳定性较好,但占用的面积大。
6.薄弱环节在drop test时,手机的头部容易开裂。主要是因为有结合线和结构复杂导致的注塑缺陷。Front housing的battery cover button处也易于开裂,所以事先要通过加rib和倒角来保证强度。
手板模型材料材料选择技巧:产品要求镜面,因此型芯选用了当今手板业中较好材料:p20电渣重溶。该材料经过特殊工艺处理,可满足手板很高的光洁度要求,和加工工艺要求。型腔部分的四滑块材料为45钢,由于手板尺寸较大,因而毛坯锻后必须正火处理,消除内应力,改善切削加工性能。粗加工后调质处理到hb240-270,以保证此有一定的强度与刚度。
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